真空輔助壓漿施工在多項建筑工程領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，可以保護預(yù)應(yīng)力筋免遭銹蝕，保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。并且將預(yù)應(yīng)力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成整體，增加錨固的可靠性，提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力。然而，真空輔助壓漿的施工過程非常精細，需要操作者仔細謹慎，避免操作不當(dāng)影響施工結(jié)果。下面，萬碩小編為大家分享一下真空輔助壓漿常見操作失誤有哪些以及解決方法，希望施工人員能避免此類失誤。
　　

　　一、拆閥時間過早

　　
　　拆閥時間過早，會致使端頭漿體流失，導(dǎo)致孔道內(nèi)漿體外泄。
　　
　　解決方法：
　　
　　每次使用前，將閥門拆開，涂上油脂材料隔離灰漿，即可循環(huán)利用。壓漿后6小時內(nèi)所有的閥門不得打開。
　　

　　二、放氣放漿不夠

　　
　　放氣放漿量不足，會導(dǎo)致壓漿機的波紋管內(nèi)部空氣排除不干凈，致使波紋管內(nèi)的真空度無法達標，影響壓漿壓實度和密實性，進而影響施工質(zhì)量。
　　
　　解決方法：
　　
　　應(yīng)嚴格遵守排氣-放漿-排氣-放漿的步驟。首先在抽真空端，依次開放真空閥門和排氣閥門進行排氣、放漿操作，有均勻濃漿出現(xiàn)才能停止，保證漿柱前部的氣體和稀漿全部排凈。在壓漿端重復(fù)同樣步驟。
　　

　　三、保壓時間不足

　　
　　在放氣、放漿過程中，壓力會產(chǎn)生損失，造成波紋管內(nèi)外壓力差過大，導(dǎo)致漿體流出，影響壓漿飽滿度和密實度。
　　
　　解決方法：
　　
　　放漿完成后，關(guān)閉除進漿口外的所有閥門，在壓力大于0.7Mpa的條件下保壓2min。這是必不可少的步驟，不能省略。這既是對放氣、放漿過程中可能的壓力損失的一種補償。亦可防止在自身重力和內(nèi)外壓力差的作用下，漿體可能流出而不飽滿。
　　

　　四、連接部位進氣

　　
　　在重復(fù)施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)連接部位漏漿現(xiàn)象，降低了壓漿質(zhì)量。主要原因是橡膠圈老化變形、凹槽內(nèi)有雜物使其不能緊貼；有時由于錨墊板密封罩的螺絲孔披水泥漿堵塞，螺桿安裝不全，使密封罩偏心受壓，被擠開而漏漿。
　　
　　解決方法：
　　
　　應(yīng)加強清理檢查，易損件及時更換。
　　
　　密封罩安裝時，應(yīng)對角交替擰緊其固定螺栓，使其密貼于錨墊板。排氣扎應(yīng)位于上端。

　　五、底板砼振搗差

　　
　　由于底板砼振搗質(zhì)量差而不密實，造成壓漿時孔道串漿。
　　
　　解決方法：
　　
　　壓漿前需進行孔道密閉性檢查，即往孔道內(nèi)灌注清水以查清是否泄漏，同時起到?jīng)_洗管道的作用；也可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，試水過后必須用壓縮空氣清理孔道，以防積水。
　　

　　六、孔道內(nèi)阻力大

　　
　　波紋管內(nèi)阻力大容易造成漿體堵塞，無法暢通，會影響壓漿效果。
　　
　　解決方法：
　　
　　在施工中要求波紋管內(nèi)加穿內(nèi)襯管，待混凝土初凝后拔出，張拉前穿鋼紋線。
　　

　　七、真空度不達標

　　
　　真空度不夠，則證明波紋管內(nèi)密封性不好，存在縫隙，會影響壓漿質(zhì)量。
　　
　　解決方法：
　　
　　當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1min，若壓力降低小于-0.01MPa即可認為孔道達到并維持真空。否則表明孔道未能完全密封，需檢查調(diào)整各密封單元，問題消除后重新開機。
　　
　　以上就是真空輔助壓漿常見操作失誤有哪些及其解決方法的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，施工人員在進行孔道壓漿時要確保自身操作方法無誤，避免出現(xiàn)上述七種誤差，以提高壓漿施工質(zhì)量。另外，好的真空輔助壓漿設(shè)備對于壓漿施工質(zhì)量的提高也有很大幫助，小編建議大家選擇洛陽萬碩機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的壓漿設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，性能出眾，壓漿效果好，操作簡單，歡迎有需要的客戶致電咨詢。